本文目录一览：
- 〖壹〗 、如何铜镀铬
- 〖贰〗 、镀铬三价铬怎么产生,镀铬时如何操作
- 〖叁〗、镀铬如何镀内部
- 〖肆〗 、镀铬工艺流程
如何铜镀铬
铜镀铬的步骤如下：铜镀铬的过程主要包括表面处理 、镀铬工艺的选取与实施 ，以及后续处理。表面处理是铜镀铬前的关键步骤 。由于铜合金表面可能存在的油脂、氧化层 、锈蚀等杂质会影响镀铬层的附着力和外观质量 ，因此必须对其进行彻底清除 。这通常通过机械除锈或化学去锈的方法来实现，处理后再进行清洗和干燥 ，确保表面干净 、光亮。
在进行镀铬前 ，首先需要对铜版进行抛光处理，去除表面的杂质和氧化物 ，然后使用稀硫酸溶液进行活化处理 ，以增强镀层与基材的结合力 。完成活化步骤后，应立即用水彻底清洗，避免镀层发生污染 。清洗后 ，将铜版迅速带入镀槽进行电镀。
镀液通常采用如下配方：铬酐250g/L ，硫酸5g/L，温度55-60度 ，电流密度50-60A/dm2 。镀前要抛光 ，擦拭除油，稀硫酸活化 ，水洗后迅速带电入槽电镀 ，先用2倍正常电流冲击镀1-2分，转正常电流电镀 。
铜镀铬即在铜制品表面电镀一层铬。镀铬层具有很高的硬度 ，根据镀液成分和工艺条件不同 ，其硬度可在很大范围400～1200HV内变化。镀铬层有较好的耐热性，在500℃以下加热 ，其光泽性、硬度均无明显变化 ，温度大于500℃开始氧化变色，大于700℃硬度开始降低 。
镀铬三价铬怎么产生,镀铬时如何操作
〖壹〗、产生三价铬的方法有二：『1』.电解法，加入足够量的硫酸 ，阴极面积大于阳极面积进行电解处理；『2』.还原法 ，加双氧水10g/L，可得0.25g/L三价铬 。平时要维持三价铬稳定 ，应该使阳极面积为阴极面积的两倍。
〖贰〗 、广州二轻工业研究所通过几年努力 ，在硫酸盐三价铬电镀工艺和钛基涂层阳极方面取得了突破，实现工业化生产 ，并有多家工厂采用 ，商品化程度较高 。
〖叁〗 、由于镀铬有装饰性镀铬和功能性（主要是硬铬）镀层两类，因此 ，代铬工艺也有与之对应的两类 ，一类是外观与装饰性铬相似的代铬镀层，比如高锡铜合金、锡钴镍合金等 。
〖肆〗 、电镀铬则使用三氧化铬水溶液（含有适量的硫酸和三价铬离子） ，其中被镀的金属铬以铬酸根的形式存在（铬为+6价）。在电场作用下 ，铬酸根向阳极迁移，但为了确保铬酸根能够到达阴极附近并获得电子，必须通过剧烈搅拌促进其移动 。
〖伍〗 、在酸性环境下加入一定浓度的高锰酸钾加热 ，或在碱性溶液中使其被氧化用双氧水等即可产生 。三价铬是指铬在+3状态下的化合状态 ，其危害性次于六价铬，在近来的产品运用中 ，属于环保系列。
〖陆〗、三价黑铬指的是使用三价铬作为槽液组分镀铬 ，颜色相对于白铬呈黑灰色 。
镀铬如何镀内部
电镀工艺的控制：内孔镀铬需要采用特殊的电沉积工艺和设备，如旋转镀 、缩孔镀等方法 。这些方法有助于电镀液在零件内部均匀分布 ，并有效渗透到内孔表面。同时 ，还需严格控制电流密度 、电镀液温度、电压等参数，确保电镀过程的稳定性和镀层的均匀性 。
镀铬只能镀外面 。不能镀里面。除非你做一个小型的电镀缸 ，把油缸内圈里面放入电镀材料 ，那样才能镀里面。电泳才能做内部处理 。
局部镀硬铬的方法举例 。『1』绝缘法绝缘法是镀硬铬中最常用的方法，即把非镀部位用绝缘材料包扎好 ，以达到局部电镀的目的。这些绝缘材料包括使用塑料布 、绝缘胶带 、绝缘涂料等 。
具体来说 ，在镀铬前首先镀铜，这是因为在铬与铁之间存在较差的结合力 。相比之下，铜与铁的结合力要强得多 ，这为后续镀层的附着力提供了基础。紧接着进行镍的电镀 ，这是因为铜与镍的结合力同样出色，而镍与铬之间也有极好的结合力 。通过这样的工艺流程 ，可以确保最终镀层的质量和稳定性 。
镀硬铬时 ，欲镀零件无论材质如何，均需预热处理 ，因为镀层较厚 ，内应力大且硬度高。挂具材料必须在热的铬酸溶液中不溶解，也不发生其他化学作用 。装挂时应考虑便于气体的逸出 ，防止“气袋”形成 。复杂零件镀铬时 ，采用象形阳极，并对带有棱角、尖端的零件进行金属丝屏蔽。
阳极与阴均浸入镀液中 。当在阴阳两极间施加一定电位时 ，则在阴极发生如下反应：从镀液内部扩散到电极和镀液界面的金属离子Mn+从阴极上获得n个电子 ，还原成金属M 。另一方面，在阳极则发生与阴极完全相反的反应，即阳极界面上发生金属M的溶解 ，释放n个电子生成金属离子Mn+。
镀铬工艺流程
镀铬工艺流程主要包括以下步骤： 预处理：对需要镀铬的工件进行清洗 、除锈 、打磨等处理 ，确保表面干净、光滑。 化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污 。 微蚀处理：对工件表面进行微蚀，以增加镀层与基体的结合力 。 镀底铬：在工件表面沉积一层底铬 ，为后续镀铬做准备。
镀铬工艺流程主要包括以下步骤：预处理：对工件进行清洗、除锈 、打磨等 ，确保表面干净 、光滑，无杂质 。化学除油：通过化学方法去除工件表面的油污 ，为后续步骤做准备 。微蚀处理：对工件表面进行微蚀 ，增加镀层与基体的结合力，确保镀层牢固。镀底铬：在工件表面沉积一层底铬 ，为后续镀铬提供良好的基础 。
镀铬的一般工艺流程包括：检验（确保基体表面无油污、锈蚀等缺陷） 、除油（去除基体表面的油脂和污垢） 、水洗（清洁基体表面）、反极（准备电镀过程） 、镀铬（在基体表面沉积铬镀层） 、水洗（去除电镀液残留）、检验（检查镀铬层的质量和厚度） 。
印刷机滚筒镀铬滚筒的刷镀工艺流程方法主要包括以下步骤：机械打磨：首先 ，对滚筒表面进行机械打磨，以去除表面的杂质 、污垢和旧镀层 ，确保表面平整和清洁。电净处理：接着进行电净处理 ，通过电化学作用进一步清洁滚筒表面，去除残留的油脂 、污渍等，为后续的镀层处理打下良好基础 。
碳纤维表面镀铬的工艺流程主要包括以下步骤： 表面处理：这一步骤的目的是去除碳纤维表面的杂质和油脂 ，确保电解液能有效接触到碳纤维表面 。通常 ，这会涉及到使用特定的清洗剂和水洗过程。 氧化：下面，碳纤维会经历一个氧化过程 ，以增加其表面的亲水性 。
镀铬两类：1 ，镀硬铬、镀膜颜色是银白色亮度肖比后者差点，2 ，镀装饰铬 、镀膜颜色是呈银亮色 。真正亮度与镀件外表光滑度有关。镀硬铬工艺操作规程 工艺介绍 镀硬铬是在各种基体表面镀一层较厚的铬镀层 ，它的厚度一般在 20 μm 以上，利用铬的特性提高零件的硬度 、耐磨、耐温和耐蚀等性 能。
